技術(shù)咨詢討論電話：
15890653239
- 1. 影響粉體混合均勻的主要原因是什么?
- 2. 粉體密度（比重）對混合均勻的影響
- 3. 粉體粒徑對混合均勻的影響
- 4. 粉體粉末干粉流動性對混合均勻的影
- 5. 粉體粉末干粉流動性不好怎么混合均
- 6. 粉體粉末干粉流動性過好怎么混合均
- 7. 粉體粉末干粉混合之前的預處理
- 8. 粉體粉末干粉混合原理
- 9. 混合機、混料機的類型及優(yōu)缺點
- 10. 混合機、混料機（混合設備）選用方
- 11. 怎樣檢驗粉體粉末混合結(jié)果的均勻程
- 12. 怎樣查找粉體混合不均勻的原因
- 13. 常見的粉末混合難題
- 14. 輕粉與重粉怎樣混合均勻
- 15. 輕粉、超輕粉怎樣混合均勻
- 16. 微粉、納米粉、超細粉怎樣混合均勻
- 17. 添加微量元素怎樣混合均勻
- 18. 粉體混合模型的建立與運用
- 19. 金合混合指數(shù)的建立與應用
- 20. 金合混合指數(shù)的重要價值
- 21. 混合機規(guī)格大小與混合能力關(guān)系
新聞中心news
磁性材料干粉混合機的選型重要性
發(fā)布時間：2025-03-07 15:11:07 點擊：
能對磁場作出某種方式反應的材料稱為磁性材料。按照物質(zhì)在外磁場中表現(xiàn)出來磁性的強弱，可將其分為抗磁性物質(zhì)、順磁性物質(zhì)、鐵磁性物質(zhì)、反鐵磁性物質(zhì)和亞鐵磁性物質(zhì)。大多數(shù)材料是抗磁性或順磁性的，它們對外磁場反應較弱。鐵磁性物質(zhì)和亞鐵磁性物質(zhì)是強磁性物質(zhì)，通常所說的磁性材料即指強磁性材料。對于磁性材料來說，磁化曲線和磁滯回線是反映其基本磁性能的特性曲線。鐵磁性材料一般是Fe，Co，Ni元素及其合金，稀土元素及其合金，以及一些Mn的化合物。磁性材料按照其磁化的難易程度，一般分為軟磁材料及硬磁材料。由于磁性行業(yè)的應用廣泛，且對混合需要要求高，因此磁性材料干粉混合機的選型重要性就顯而易見了。
永磁材料有多種用途，其用途正是決定行業(yè)選擇干粉混合機的關(guān)鍵，其應用范圍有以下內(nèi)容。①基于電磁力作用原理的應用主要有：揚聲器、話筒、電表、按鍵、電機、繼電器、傳感器、開關(guān)等。②基于磁電作用原理的應用主要有：磁控管和行波管等微波電子管、顯像管、鈦泵、微波鐵氧體器件、磁阻器件、霍爾器件等。③基于磁力作用原理的應用主要有：磁軸承、選礦機、磁力分離器、磁性吸盤、磁密封、磁黑板、玩具、標牌、密碼鎖、復印機、控溫計等。其他方面的應用還有：磁療、磁化水、磁麻醉等。
材料材料粉末的比重不同，有輕粉和重粉，混合的時候難度比較大，金合雙運動干粉混合機在轉(zhuǎn)動的容器內(nèi)再疊加全尺寸轉(zhuǎn)動的螺帶葉片，并且與料筒以相同方向、兩倍于料筒的轉(zhuǎn)速度。這樣容器與葉片就會裹挾漂浮于上方的輕粉壓入主體重粉中，從而使輕、重粉得以均勻混合；而有些做傳統(tǒng)混合機的廠家也意識到這樣的混合原理，想在原來傳統(tǒng)設備基礎上改動解決混合過程中的輕、重粉不易混合的難題，比如在傳統(tǒng)雙錐混合機里面加入旋轉(zhuǎn)的螺帶葉片；這樣改動的雙錐混合機并不能解決輕重粉不易混合的難題；因為雙錐混合機的結(jié)構(gòu)決定了其加入的螺帶葉片很小，當混合過程中輕粉漂浮于上方時，其葉片不能裹挾到上方輕粉參與混合。
雙運動干粉混合機裝載率高達80%，這樣可以減少輕粉漂浮的空間，同時增加粉體內(nèi)部堆積壓力。料筒轉(zhuǎn)動保證物料沒有死角，螺帶葉片對物料進行剪切、攪拌、穿插、裹挾是混合的主要方式；而傳統(tǒng)雙錐、三維和V型混合機主要靠重力擴散混合，料筒內(nèi)部必須留下足夠的對倒空間，最佳裝載率不高于50%，輕粉懸浮空間太大，不利于輕、重粉混合；這個也是雙運動混合機比傳統(tǒng)混合機能更好的解決輕、重粉不易均勻混合難題。
永磁材料有多種用途，其用途正是決定行業(yè)選擇干粉混合機的關(guān)鍵，其應用范圍有以下內(nèi)容。①基于電磁力作用原理的應用主要有：揚聲器、話筒、電表、按鍵、電機、繼電器、傳感器、開關(guān)等。②基于磁電作用原理的應用主要有：磁控管和行波管等微波電子管、顯像管、鈦泵、微波鐵氧體器件、磁阻器件、霍爾器件等。③基于磁力作用原理的應用主要有：磁軸承、選礦機、磁力分離器、磁性吸盤、磁密封、磁黑板、玩具、標牌、密碼鎖、復印機、控溫計等。其他方面的應用還有：磁療、磁化水、磁麻醉等。
雙運動干粉混合機裝載率高達80%，這樣可以減少輕粉漂浮的空間，同時增加粉體內(nèi)部堆積壓力。料筒轉(zhuǎn)動保證物料沒有死角，螺帶葉片對物料進行剪切、攪拌、穿插、裹挾是混合的主要方式；而傳統(tǒng)雙錐、三維和V型混合機主要靠重力擴散混合，料筒內(nèi)部必須留下足夠的對倒空間，最佳裝載率不高于50%，輕粉懸浮空間太大，不利于輕、重粉混合；這個也是雙運動混合機比傳統(tǒng)混合機能更好的解決輕、重粉不易均勻混合難題。
DIASRIOUTION NETWORK